Effiziente Pufferlösung für Ladungsträger in der Produktion für die Schunk Ingenieurkeramik GmbH in Willich.
Gemeinsam mit unserem Kunden, der Schunk Ingenieurkeramik GmbH in Willich, haben wir ein Puffer-Lager speziell auf deren Kundenanforderung entwickelt und gebaut.
In diesem Projekt haben wir ein automatisiertes Pufferlager für Ladungsträger bis 110 kg realisiert. Zweck der Anlage ist Materialversorgung für eine nachgelagerte Roboteranlage bei gleichzeitig kurzen Wechselzeiten.
Kapazität: 96 volle Ladungsträger im FIFO-Prinzip Zusätzlich: 32 Plätze für Leer- und Rückführladungsträger Technik: Fördertechnik, zwei verfahrbare Lifte mit Doppelaufnahme und Drehtisch Prozess: Während der Roboter einen Ladungsträger bearbeitet, wird bereits der nächste bereitgestellt – für minimale Taktunterbrechungen.
Aktuell erfolgt die Anlieferung noch manuell per Wagen, perspektivisch ist jedoch eine Integration von fahrerlosen Transportsystemen (FTS) vorgesehen.
Das Ergebnis: kontinuierlicher Materialfluss, kurze Wechselzeiten und hohe Prozessstabilität für die nachfolgenden Bearbeitungsschritte.
Wir danken unserem Kunden für die gute Zusammenarbeit und das gemeinsam umgesetzte Projekt.
